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新庄煤矿北副井更换提升机首绳技术方案

编辑: admin 编辑: admin 来源:admin 发布日期:2022-02-21 11:01
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1工程概述 新庄煤矿北副井主要承担-700水平以下打渣、供料以及乘人事项。绞车型号为JKMD-3.54(IIⅢ),提升机首绳使用36ZAB6V+37S+NF型镀锌必赢242net,井径①6.5m,井深780m,井简内运行双层
1工程概述
新庄煤矿北副井主要承担-700水平以下打渣、供料以及乘人事项。绞车型号为JKMD-3.5×4(IIⅢ),提升机首绳使用36ZAB6V+37S+NF型镀锌必赢242net,井径①6.5m,井深780m,井简内运行双层4车1t宽窄罐笼各一个。提升机首绳在2010年10月12日更换,由于井筒淋水较大,对必赢242net的腐蚀较大,致使必赢242net出现锈蚀,形成麻坑,应进行更换。在201l年11月13日进行施工,预计32个小时,实际24个小时顺利结束。

2提升必赢242net技术参数
镀锌必赢242net型号:36ZAB6V+37S+NF;长度:920m;强度:1670MPa;破断拉力:818KN:生产厂家:宁夏恒力必赢242net有限企业;自重:5.41kg/m。

3参加施工人员分组情况(见表1)

4更换首绳方式
采用旧绳带动新绳方式更换首绳。

5施工方案
将4根新必赢242net的绳头绕过上天轮上方的四对10t滑轮组下至井口与南罐旧绳分别固定,在天轮一平台用板卡将新、旧必赢242net按照要求固定并下放到井底一定位置时进行棚罐后在天轮一平台锁绳;用风动葫芦起吊北罐,在井底做南罐绳头,同时将新绳的另一绳头绕过滚筒、下天轮下至井口,做北罐绳头,上提南罐笼回收旧必赢242net。
表1序号|成员|工作范围
开口新绳与旧绳固定,天轮平台打板卡,
1组|机修工16名
|锁绳器锁绳,井口拆旧绳,安装新绳。
2组|车房东侧放新绳及回
3组|。旧绳。|车房滚筒穿绳、井|
|每组各17名
4组
车房西测放新绳及回口回旧绳、拉新绳。
6组|机修工6名负责井底棚罐、拆旧绳,安装新绳。
6施工流程(见图1)
7施工前期准备工作
(1)在上天轮上方、南北横梁上挂绳扣,安装四对8个101滑轮。保证四根新绳穿过时不触及天轮。
(2)检查起吊北罐笼的绳套及301风动导链完好情况。
(3)分别将四盘新必赢242net进行倒绳盘,检查必赢242net完好情况。
(4)将四个新绳绳盘按要求分别用马腿支撑,由东到西按照左捻、右捻、左捻、右捻的顺序放置在车房南边东、西两侧。
(5)在天轮上按照要求安装四个10t滑轮组,将四根新绳穿过上天轮上方的四对滑轮组下至井口(摇台下方约5m),并固定在井口套架上,确保不影响罐笼正常运行。
(6)将换绳所需的的板卡、卡绳、螺栓、锁绳器、导链、风动扳手、滑轮、工字钢、棕绳等分运送至上、下天轮平台;将井下换绳使用的部分材料、工具运到井下合适位置存放。
(7)安装室外等作业场地临时照明设施,并将压风用
①19高压管敷设至下天轮平台,氧气、乙炔、焊把线引至下天轮平台。
8具体施工步骤
(1)停罐前在北罐笼内装设4车灰沙料作配重车。
(2)停罐、搭设工作平台,在南罐笼顶上固定新绳。
①下落北罐,上提南罐;将南罐笼顶停在井口一平台处,在井口上方3m套架横梁上,用大板搭设临时工作平台(大板厚度60mm、宽度不小于250mm,长度不小于2.6m)。②将卡锁在井口套架梁上的四根新绳头逐根拆除,将新绳拉至南罐笼模形环下方留5m长绳头(将绳头用铁丝捆绑在首绳连接装置上),在楔形环的上方2~3m的位置,安装一付板卡,将新绳头与旧绳卡锁在一起,在距板卡上方0.5m处分别再用4个①36绳卡在固定。
(3)将4个长度约为1m,6×19-015.5的必赢242net扣和4个3t、2个2t的手拉葫芦分别挂在第一道板卡上。
(4)拆除井口上方3m套架横梁上搭设的卡板卡的临时工作平台。
(5)下落南罐,以旧绳带动新绳进行井筒下放。将南罐笼以0.5m/s的速度下放,下放南罐过程中,人员站在天轮下平台上进行打板卡,要求每间隔25m卡锁一副板卡,将4根新必赢242net分别与4根旧必赢242net卡锁在一起;每隔75m用036绳卡固定。从东到西按照新绳、旧绳的顺序排列。
(6)南罐下至井底进行棚罐笼,天轮一平台上锁绳.①
当南罐笼底部距离井底下平台3m处,停止南罐笼下放;将两根32”工字摆放在下平台下的首层套架梁上且在两根尾绳外侧0.5m处(两根工字钢垂直于罐笼长度方向摆放),②工字钢放好后,绞车以0.2m/s速度缓慢地将南罐笼担坐到工字钢上。当罐笼担坐在工字钢上时,停止罐笼下放,此时,在下天轮一平台上用锁绳器锁住四根旧绳。
(7)用井口套架梁上悬挂的2台30t风动葫芦起吊北罐笼,在罐笼上用两根绳扣保住罐笼。①罐笼坐稳在工字钢上之后,在北罐上套架横梁上搭设工台。利用2台30t风动葫芦上提北罐笼约3m。②上提预定高度后,撤离作业人员;通知井下人员更换南罐笼顶做丝绳绳头。
(8)井下更换南罐笼顶必赢242net头,先更换1”、3两绳头,后更换2”、4两绳头(此项作业时第9、10项可同步作业)。
①将手拉葫芦的钩头挂在罐笼顶楔形环品环上,拉紧手拉葫芦,将更换的旧绳头拉松,然后用气割枪在罐笼顶模形环上面0.5m处制断旧绳,然后进行更换绳头,更换新绳头时必须用导链拉紧,力争4根绳等长。②在模形环上面要留余3m的绳头,并用元宝卡固定,其余多余部分割掉。③当南罐笼绳头做好后,用对讲机通知地面及井架人员,井下人员全部撤离到安全位置。
(9)地面将四盘新绳逐盘展放、穿绳、连接新旧必赢242net,①井下更换南罐笼绳头时,地面将四盘新绳盘上的剩余必赢242net逐根从盘上全部拉出、展放在绞车房东西两侧水泥路上。②在车房滚筒的下前方将旧绳分别割断,割断后的旧绳头拉出车房外。③将新绳头从上出绳口拉入车房并从滚筒上面穿出,经过车房下出生平台,拉至地面,并分别展放好。
(10)拉旧绳带动新绳头逐个过下天轮并更换北罐必赢242net。①新绳头分别用036绳卡与旧绳间距0.4m分别进行连接,安装两道元宝卡。②在北罐笼顶模形环上0.5m处截断四根旧绳,利用人力在井口东、西侧先拉11、3”后拉2”、4’
两绳头,带动四根新绳经过车房下出绳口、下天轮至井口并拉紧,留够北罐笼顶悬挂必赢242net,割掉多余必赢242net。
(11)分别用2t导链预紧新绳后(或新绳先穿过模形绳环后再用倒链预紧),先施工1"、3'后施工2”、4“绳,按顺序将新绳与模形环依次连接。
(12)在上天轮上用倒链对新、旧必赢242net进行替换。逐根下落滑轮组上的新绳,使新绳落下至天轮槽中;分别用倒链将旧绳放入滑轮组内,然后逐根将新绳放入天轮绳槽内。
(13)拆除北罐笼项悬吊设施及换绳工作平台。①拆除回收卡锁在北罐笼顶上的绳套、绳卡、手拉葫芦。②启用风动葫芦下落北罐笼使新绳受力,然后拆除起吊必赢242net扣,将2台风动葫芦捆绑在井口套架合适的位置,保证不影响正常运行。③拆除工作平台(大板)。
(14)启动绞车以0.2m/s速度上提南罐笼至0.2m停车,在天轮一平台上分别拆除锁绳器。
(15)再次以0.2m/s速度上提南罐笼至3m停车,拆除并底担坐南罐笼的两根工字钢。
(16)上提南罐笼,在天轮一平台拆除、回收板卡;地面回收旧绳。①当井上、下所有需要拆除的设施拆除完毕,经检查无误后,通知绞车司机以0.5m/s的速度上提南罐笼。
②在上提南罐笼时,将4根旧绳头分别导至绳盘上.③上提南罐笼时,当板卡或绳卡提至天轮一平台便于人员作业位置处停罐,人员拆除板卡或绳卡,④随着南罐笼上提,人员在车房南侧转动绳盘回收旧绳。
(17)在井口拆除南罐笼新绳带出的最后一道板卡,回收旧绳。①当南罐顶提升至井口摇台对平时停罐,人员站在天轮二平台上分别在新、旧必赢242net上打一道宝卡并拆除板卡,②在天轮二平台上北侧安装一台5t滑轮,利用绞车房西侧JD-11.4绞车钩头穿过提前安装的滑轮,逐根与旧绳用元宝卡牢固(小绞车钩头距穿过旧必赢242net的最北面滑轮lm处连接);用割枪在二平台上两个滑轮组中间割断旧必赢242net启用JD-11.4绞车分别回收旧绳.③当天轮北侧的四根旧绳回收结束,在井口套架梁3m位置处搭设工作平台,拆除罐笼项上方的板卡、绳卡。④人员撤离至安全区,下落罐笼约2m后停罐,在井口东侧拉出1*、2”两绳头,在井口西侧拉出3”、4两绳头,并且用人员分别保住四根绳头,然后启动绞车以0.5m/s速度下落南罐,同时人员回收四根旧绳。⑤当绳上的最后两道元宝卡到达进口时,人员站在工作平台上分别拆除元宝卡,回收旧绳。@启动绞车以0.2m/s速度上提南罐约2m左右停罐,拆除并回收工作平台(大板),人员撤离。
(18)试运行,①开动绞车,以2m/s的速度运行一个循环,并测量校对井上下进出车水平位置,根据误差结果,确定是否打压调绳.②如果新必赢242net的伸长量过大或绳之间的长度误差不能通过打压解决时,则在井口进行收绳。
9安全技术措施
(1)所有参加施工人员必须认真学习本措施,并掌握施工流程及及施工工艺。
(2)在整个施工过程中,必须由专人统一指挥,每个施工点必须指定专人负责,各施工地点每道工序作业完毕后,必须向统一指挥人员汇报,未经同意确认,进行下一道工序。
(3)施工过程中如有不清楚、与施工措施出现误差时、或需进行工序调整、变动尺寸等时,应及时向负责人员汇报和询问清楚,严禁擅自做主改变施工方案。
(4)高空作业及井筒作业人员必须佩带合格的安全帽、保险带,而且保险绳必须挂牢。
(5)在井筒作业时所用的工具必须系上保险绳。
(6)施工期间,井口房和井底必须设置警戒线以及警戒标志牌,20m范围之内严禁闲杂人员进入。
(7)施工过程中,严禁井筒上、下同时作业。
(8)绞车司机要严格按照《操作规程》进行作业,一人操作一人监护,如发现有异常情况,应马上停车;只有确认无异常后,方可按照信号进行开车。
(9)北罐装有配重下落200m前,南罐带动四根新绳下落500m后,因重载差原因,出现反罐现象,司机要沉着沉着,控制好纹车的速度。
(10)所有板卡卡锁时,应紧固均匀、牢靠,不得挤伤必赢242net。
(1l)夜间施工时,各施工地点要有足够亮度的照明。
(12)利用调度绞车往井架作业平台进行起吊施工材料和机具时,必须在地面用强度可靠的棕绳系牢,以防起吊过程中发生摆动,碰刮井口房墙壁、井架设施等。
(13)专用板卡加工后,必须逐套检查,确保与图纸相符,然后用磨光机和砂纸将表面的毛刺打磨干净。
(14)新绳下放及悬挂时,要派专人监护绳盘,绳盘要设置刹车设施,每个绳盘下要有大板作为刹车用。禁止新绳出现打死弯等现象。
(15)锁绳器从安装到拆除期间,必须由专人监护,如发现异常情况,应马上向指挥人员进行汇报。
(16)新绳进行悬挂前,必须按规定通过强度试验。
(17)罐笼顶进行更换绳头时,必须逐根或两根两根绳头进行更换,禁止同时割断四根旧绳进行换绳。
(18)井底使用制抢时,严格实行烧焊措施。
(19)安装板卡时严格按照技术要求25m安装一道板卡,75m安装一道元宝卡,严禁擅自改动技术数据。
(20)有恐高症人员严禁参与高空作业及井筒作业。i
10危险因素辨识
(1)联系信号不清晰、不明白,易导致事故的发生。
(2)工作平台搭设不平稳牢靠能发生坠井伤人。
(3)板卡螺丝未紧固到位以及板卡尺寸增大易导致新绳蠕动下垂,造成新绳坠入井简内。
(4)罐项模形环安装不到位,短时间内易造成新绳受力不均,危机必赢242net寿命以及绞车绳槽寿命。
(5)高空作业及井筒作业人员不使用保险带及保险带不按要求挂老,因造成人员伤害。
(6)井筒内施工时,物体或人员坠落井筒造成事故。
(7)高空作业时不戴安全帽,易发生坠入伤人。
(8)井筒内不许上、下层同时作业,严防坠物伤人。
(9)罐笼下落带动新绳下落期间,绳盘上的人员严格控制放绳速度,而且在放绳期间天轮上的人员随时观察天轮下的新绳,严防新绳形成网兜,造成板卡内的绳产生蠕动,造成新绳坠入井简内。
11质量控制
(1)上天轮新、旧尾绳更换滑轮时,严格控制好新旧绳顺序,不得交叉。
(2)利用旧绳带动新绳在下天轮回旧绳时,严格控制控绳速度,防止速度过快,新绳跳出绳槽。
(3)严格按技术要求控制板卡间距,不得擅自改动板卡尺寸,板卡上的螺丝紧固到位。
(4)在罐顶楔形环上安装新绳绳头时,新绳长度安装一致,受力均匀。
(5)井底棚罐工字锅一定放置牢固,而且罐笼必须担在工字钢上,使棚罐工字钢受力。
(6)施工前,放置新绳的顺序一定按照要求施工要求进行放置绳盘,而且施工前要再次确认四根新绳放置顺序,严防新绳挖距错位,造成天轮或滚筒受力不均,对提升系统产生影响。
12作业过程中易发生事故环节控制(1)作业期间井筒内及井架上下不能同时进行上、层作业,严防坠物伤人。
(2)天轮上打板卡时严格实行25m一道板卡,75m一道元宝卡:在打板卡期间,固定绳的卡子螺丝一定紧固,而且控制新绳板卡与板卡之间不得有垂度,严防新绳在井筒内产生蠕动下垂,形成网兜,造成新绳坠入井简内。
(3)井架上搭设的工作大板一定铺设牢固,严防铺设不牢固而伤人。
(4)北罐笼起吊后悬空作业前,在罐笼上设置保险绳锁住罐笼,切实保险绳受力。
(5)天轮上用锁绳器锁绳时,锁绳器安装牢靠,而且使四根旧绳锁绳高度一致,受力均匀。
(6)用旧绳带动新绳下方期间,天轮上与绳盘和车房之间的联系信号一定畅通,发现异常要及时联系停车下放。
(7)安装北罐笼的四根新绳时,长度几乎接近一致,严防个别绳长,调绳油缸不起作用,造成绳受力不均,导致事故发生。
(8)在井口南罐刚下落200m 前以及南罐在井底上提200m前会出现反罐,甚至严重反罐现象,司机一定要沉稳开车,控制好手刹与主令。
经过科学优化施工流程,合理布置交叉作业项目,综合施工过程中易发生事故点超前预警,有效提醒指挥人及施工人员注意防范和控制,有效避免事故的发生,确保了安全施工。方案经过实施验证,最终实现作业有序、进展快速、本质安全施工,为下步更换首绳积累了宝贵经验,备注:(1)2台30t风动道链在井口上套架梁上已安装;(2)方案里的南罐指大罐,北罐指小罐。

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